為什么扭轉彈簧會斷裂？

改變彈簧在電鍍鋅初期部分發生非正常安排馬氏體，因為馬氏體存在安排應力，與在酸洗和電鍍鋅時彈簧基體中的氫構成的內應力相互作用，導致改變彈簧呈現裂紋并滯后開裂。彈簧鋼絲出產的改變彈簧在客戶裝配前發現少數彈簧開裂，如圖1所示，斷口位置如箭頭所指。軟管彈簧

改變彈簧出產工藝：彈簧鋼絲→繞簧→低溫去應力退火→高溫除油→水洗→稀鹽酸洗→水洗→電鍍鋅(80min)→水洗→下料→去氫處理(200℃，4h)→上料→水洗→彩色鈍化→水洗→烘干→下料→檢查。

通過對金相安排及顯微硬度分析可知，彈簧開裂處和附近裂紋處金相安排為馬氏體。因為馬氏體安排應力較大，易構成應力會集區域，而且馬氏體安排的氫脆敏感性比貝氏體和珠光體大，容易發生氫致沿晶開裂。馬氏體的構成應當是在電鍍鋅初期因為彈簧與電極之間發生電弧，構成彈簧部分發生電灼傷，在電灼傷部位的瞬時高溫超過奧氏體化溫度，隨后在電鍍溶液中急冷，使改變彈簧發生非正常的馬氏體安排。鍍金彈簧

此外，改變彈簧在酸洗和電鍍鋅進程中，不可防止地存在析氫滲氫進程，析出的氫一部分以氫分子方式逸出表面，另一部分吸附于彈簧表面，并向彈簧基體內部分散。進入基體的氫原子在位錯、晶界、夾雜物等處逐步積累，相互結合發生氫分子，跟著氫分子濃度的不斷增大，致使晶格扭曲，發生很大的內應力。因為彈簧基體中存在較高濃度的氫和電鍍鋅進程中發生的馬氏體相互作用，構成改變彈簧呈現裂紋并導致滯后開裂。裂紋和開裂構成鍍層和基體之間呈現鍍鋅層掉落。銅線彈簧

出產工藝改善建議:

(1)改變彈簧酸洗時，防止過腐蝕，酸洗液中添加的緩蝕劑既要有較強的緩蝕作用，又要有較強的抗氫滲透率。

(2)電鍍鋅進程中，嚴格操作規程，防止呈現馬氏體;在保證鍍層質量的前提下，盡量縮短電鍍鋅的時刻。

(3)電鍍鋅后，盡量縮短鍍后和去氫處理的時刻距離，采用有用的除氫工藝。

(4)改善電極防護辦法，防止發生電弧